退火爐使用過程中常見問題與解決技巧

　　退火爐處理會使鋼變軟，淬火處理會使鋼變硬。相反，如果進行“正火”處理，則可獲得層狀波鐵排列，可以有效地提高鋼的切削性和耐磨性，同時具有無裂紋，變形少，變形大的優(yōu)點。操作方便。但是，歸一化處理是相對困難的熱處理技術(shù)。由于采用空氣冷卻方式，空氣冷卻效果會受到許多因素的影響，例如夏季和冬季的冷卻效果不同，工件尺寸對空氣冷卻速度的影響，甚至風都會影響冷卻速度。因此，應(yīng)使用各種方法來保持均勻性，例如遮陽簾，窗簾，凹坑，電風扇等。

　　歸一化和退火之間的區(qū)別

　　正火處理是一種熱處理程序，其中將鋼加熱到高于A3點或ACM點40?60℃一段時間，以使鋼排列成均勻的vostian結(jié)構(gòu)，然后在停止時冷卻到室溫�？諝�。對于亞共析鋼，可以實現(xiàn)晶粒細化，并獲得良好的強度和韌性。對于超共析鋼，可以避免在奧斯汀鐵晶界上赤鐵礦的網(wǎng)狀偏析的形成，從而降低了數(shù)據(jù)的韌性。

　　在退火爐中進行徹底退火的主要目的是軟化鋼并提高鋼的可切削性。熱處理程序是將鋼加熱到高于A3點20?30℃或高于A1點30?50℃一段時間，以便在形成完整的沃斯汀排列（或硅灰石和白鎢礦碳排列）之后體），在A1點以下50℃時，發(fā)生異常波狀體的充分發(fā)生，從而獲得軟化了的材料。另外，應(yīng)力消除退火是在異常點以下450?650℃加熱，然后緩慢冷卻至室溫，這樣可以消除切削，沖壓，鑄造和焊接過程中的殘余應(yīng)力。

　　退火爐加工工件后如何消除殘余應(yīng)力？

　　消除應(yīng)力退火是在異常點以下450?650℃加熱一段時間，然后緩慢冷卻至室溫，這樣可以消除切削，沖壓，鑄造和焊接過程中的殘余應(yīng)力。碳鋼的參考加熱溫度為625±25℃，合金鋼的參考加熱溫度為700±25℃。對于碳鋼，保持時間為每25毫米厚度1小時；對于合金鋼，保持時間為每25 mm厚度2小時，對于合金鋼，冷卻速度為每25 mm每小時275℃。

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