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鋼管退火爐的化學(xué)特性
鋼管退火爐是將鋼管加熱到發(fā)作相變或局部相變的溫度，經(jīng)過保溫后遲緩冷卻的熱處置辦法。退火的目的，是為了消弭組織缺陷，改善組織使成分平均化以及細(xì)化晶粒，進(jìn)步鋼的力學(xué)性能，減少剩余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，進(jìn)步塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半廢品熱處置，又稱預(yù)先熱處置。
鋼管連續(xù)光亮退火爐分別國內(nèi)外現(xiàn)行連續(xù)退火爐的理論運(yùn)用狀況，中止優(yōu)化設(shè)計(jì)新爐型，是鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材行業(yè)等退火理想設(shè)備。
本設(shè)備嚴(yán)厲按消費(fèi)工藝、技術(shù)制造，消費(fèi)產(chǎn)質(zhì)量量契合用戶工藝需求。
a、 本設(shè)備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)、等光亮熱處置。
b、 本設(shè)備是關(guān)鍵件采用進(jìn)口、其佘均用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)資料。
c、 本設(shè)備嚴(yán)厲扼守質(zhì)量關(guān)，其性能與國外產(chǎn)品具備同等程度。
d、 傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、牢靠。
e、 爐膛上裝有強(qiáng)力攪拌風(fēng)扇，電熱元件布置合理，爐內(nèi)溫度和氛圍散布平均，從而得到了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
f、 強(qiáng)冷區(qū)采用高速噴流冷卻系統(tǒng)（喬家爐業(yè)專利），加強(qiáng)工件的冷卻效果，保證管在規(guī)則時(shí)間內(nèi)冷卻。
g、 支承軸承為特殊耐高溫軸承，保送平穩(wěn)，保證了運(yùn)用壽命。
h、 爐膛下方設(shè)計(jì)有雜物肅清口，以便堅(jiān)持爐內(nèi)清潔，進(jìn)步質(zhì)量。
i、 消費(fèi)線具備完好牢靠的電氣自動(dòng)控制、平安連鎖和報(bào)警等功用。
j、 電氣控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計(jì)算機(jī)抵消費(fèi)線中止監(jiān)控。
k、 鋼管退火爐自動(dòng)水平高、無環(huán)境污染、處置后零件外表光亮、硬度平均無氧化。